（一）垃圾車首先在地磅房完成自動稱重，然后沿著廠區(qū)專用道路行駛上高架引橋，便可直接進入7米高的全封閉卸料平臺，垃圾經(jīng)卸料后進入垃圾儲倉，它是一個完全封閉的獨立空間，在這里主要進行發(fā)酵、脫水處理，儲存7天后由垃圾吊車投入到焚燒爐給料斗入爐焚燒，燃燒共分三步進行。首先在干燥段進行干燥處理。其次隨著爐排的運動前行將垃圾輸送到燃燒段進行燃燒，在燃燒段還設有剪切刀，將大塊的垃圾進行破碎。最后由燃燼爐排將焚燒后的爐渣排至渣倉，爐渣在進入渣倉前還設有除鐵裝置，將爐渣內(nèi)的金屬進行分選，做到資源回收利用的最大化。垃圾在焚燒爐內(nèi)燃燒用的空氣從垃圾倉抽取，這樣既保證了垃圾成分燃燒的需要，又能使垃圾儲倉保持負壓，是防止垃圾臭氣外溢的重要舉措。

（二）垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣與布置在爐內(nèi)的水冷壁（水管）進行換熱，將水變成水蒸氣去推動汽輪發(fā)電機發(fā)電。利用后的煙氣從焚燒爐內(nèi)排出進入煙氣凈化系統(tǒng)。

（三）煙氣凈化系統(tǒng)采用世界成熟的半干式反應塔＋活性炭噴射＋布袋除塵器的煙氣處理技術，環(huán)保效果理想。從焚燒爐排出的煙氣首先進入到半干式反應塔，將煙氣中的酸性物質(zhì)脫除。其次是活性炭噴射裝置，利用壓縮空氣將活性炭噴入，將煙氣中的重金屬、有機物等有毒物質(zhì)進一步的吸附，吸附后的活性炭隨煙氣進入布袋除塵器，在布袋除塵器中，吸附了各種有害物質(zhì)的活性炭和煙氣中絕大部分的灰塵附著在布袋表面，有效的進行截留，確保電廠周邊的空氣質(zhì)量不會對人體造成影響。凈化后的煙氣經(jīng)過80米高的煙囪排入大氣，在排入大氣前，設有煙氣在線監(jiān)測儀，為了接受公眾的監(jiān)督檢查，我們在廠外市政道路上設置了公眾顯示屏并與市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，將在線監(jiān)測數(shù)據(jù)24小時公布和傳遞。